پوشش پودری ترموست الکترواستاتیک کاری RAL1027 برای تجهیزات ساختمانی
پوشش بستر سیال الکترواستاتیک: کاربرد بستر سیال الکترواستاتیک از همان روش سیال سازی و فرآیند غوطه وری بستر سیال معمولی اما با عمق پودر بسیار کمتر در بستر استفاده می کند.یک رسانه شارژ الکترواستاتیک در داخل بستر قرار داده شده است به طوری که مواد پودری با بالا بردن هوای سیال، شارژ می شود.ذرات باردار پودر به سمت بالا حرکت می کنند و ابری از پودر باردار را در بالای بستر سیال تشکیل می دهند.هنگامی که یک قطعه زمین شده از میان ابر باردار عبور داده می شود، ذرات به سطح آن جذب می شوند.قطعات از قبل گرم نمی شوند، همانطور که برای فرآیند غوطه وری بستر سیال معمولی هستند.
پوشش برس مغناطیسی الکترواستاتیک (EMB): یک روش پوشش نوآورانه برای مواد مسطح که از پوشش پودری با تکنیک غلتکی استفاده می کند و سرعت نسبی بالا و ضخامت لایه بسیار دقیق بین 5 تا 100 میکرومتر را ممکن می سازد.اساس این فرآیند تکنولوژی دستگاه کپی معمولی است.در حال حاضر در برخی از کاربردهای پوششدهی با تکنولوژی بالا استفاده میشود و برای پوششهای پودری تجاری روی بسترهای مسطح (فولاد، آلومینیوم، MDF، کاغذ، تخته) و همچنین در فرآیندهای ورق به ورق و/یا رول به رول بسیار امیدوارکننده است.این فرآیند به طور بالقوه می تواند در هر خط پوشش موجود ادغام شود.
پخت
هنگامی که یک پودر گرماسخت در معرض دمای بالا قرار می گیرد، شروع به ذوب شدن می کند، به بیرون می ریزد و سپس واکنش شیمیایی ایجاد می کند تا پلیمر با وزن مولکولی بالاتر در ساختاری شبکه مانند تشکیل شود.این فرآیند پخت که اتصال عرضی نامیده می شود، به درجه خاصی از دما برای مدت زمان معینی نیاز دارد تا به پخت کامل برسد و خواص فیلم کاملی را که ماده برای آن طراحی شده است، ایجاد کند.به طور معمول پودرها در 200 درجه سانتیگراد (390 درجه فارنهایت) در 10 دقیقه پخت می شوند.برنامه پخت می تواند با توجه به مشخصات سازنده متفاوت باشد.
استفاده از انرژی برای محصولی که قرار است پخت شود را می توان با کوره های پخت همرفت یا کوره های پخت مادون قرمز انجام داد.
لوازم خانگی.
قطعات خودرو.
قطعات دوچرخه.
پوشش اکستروژن های آلومینیومی.
تزئینات پنجره
نیروی باد
تجهیزات کشاورزی.
مناطق هوافضا
مبلمان داخلی و خارجی.
ساخت و ساز معماری.
نرده و ریل فلزی.
مناطق خدمات غذایی
نمایش کالا و غیره
دو دسته اصلی از پوشش های پودری وجود دارد: ترموست و ترموپلاستیک.انواع ترموست یک اتصال دهنده متقاطع را در فرمول ترکیب می کند.هنگامی که پودر پخته می شود، با سایر گروه های شیمیایی موجود در پلیمر پودر واکنش می دهد و وزن مولکولی را افزایش می دهد و خواص عملکردی را بهبود می بخشد.انواع ترموپلاستیک در طول فرآیند پخت هیچ گونه واکنش اضافی را متحمل نمی شوند، بلکه فقط به داخل پوشش نهایی می ریزند.
رایج ترین پلیمرهای مورد استفاده پلی استر، پلی استر-اپوکسی (معروف به هیبرید)، اپوکسی مستقیم (Fusion bonded epoxy) و اکریلیک است.
موارد تست | استاندارد | داده ها |
ظاهر | تخت و صاف | |
ضخامت پوشش | GB/T6554-2003 | 50 تا 70 میلی متر |
براق (60 درجه) | GB/T9754-2007 | از 2٪ تا 100٪ تا All Gloss |
مقاومت در برابر ضربه | GB/T1732-1993 | 50 کیلوگرم سانتی متر |
عملکرد خمشی | GB/T6742-2007 | 2 میلی متر |
حجامت | GB/T9753-2007 | 8 میلی متر |
نیروی چسبندگی | GB/T9286-1998 | 0 درجه |
سختی | GB/T6739-2006 | 2 ساعت |
مقاوم در برابر نمک (1000 ساعت) |
GB/T1771-2007 | بدون تغییر برای ظاهر پوشش |
مقاومت در برابر رطوبت و حرارت (1000 ساعت) | GB/T1740-2007 | بدون تغییر برای ظاهر پوشش |
مقاومت شیمیایی متوسط (240 ساعت) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5٪ NaCl |
GB/T1763-1979 |
بدون تغییر برای ظاهر پوشش بدون تغییر برای ظاهر پوشش بدون تغییر برای ظاهر پوشش بدون تغییر برای ظاهر پوشش |
مقاومت در برابر حرارت | GB/T1735-2009 | با توجه به رنگ و نیازهای مختلف می تواند بین 220 ℃ / 20 دقیقه و 240 ℃ / 40 دقیقه برسد |