RAL1026 پوشش پودر الکترواستاتیک زنگ روشن زرد برای تهویه مطبوع
شایع ترین روش استفاده از پوشش پودر به فلزات، پاشیدن پودر با استفاده از تفنگ الکترواستاتیک یا تفنگ Corona است. این اسلحه یک بار الکتریکی مثبت در پودر قرار می دهد که سپس آن را به وسیله اسپری های مکانیکی یا فشرده هوا به سمت جسم زمین اسپری می کند و سپس با شارژ الکترواستاتیک قدرتمند به سمت قطعات شتاب می شود. طیف گسترده ای از نازل های اسپای موجود برای استفاده در پوشش الکترواستاتیک وجود دارد. نوع نازل استفاده شده بستگی به شکل کارایی رنگ و هماهنگی رنگ دارد. سپس جسم حرارت داده می شود و پودر به یک فیلم یکنواخت ذوب می شود و سپس یک پوشش سخت را خنک می کند. همچنین معمول است که ابتدا فلز را گرم کرده و پودر را بر روی سوبستر داغ اسپری کنید. پیش گرم کردن می تواند به دستیابی به یکنواخت تر برسد، اما همچنین می تواند مشکلات دیگری را ایجاد کند، مثلا باعث ایجاد پودر اضافی می شود. نگاه کنید به مقاله "Fusion Bonded Eppoxy Coatings"
نوع دیگری از تفنگ نامیده می شود تفنگ Tribo، که پودر با استفاده از اصطکاک (triboelectric). در این حالت، پودر یک بار مثبت را در حالی که در امتداد دیوار یک لوله تفلون درون بشکه تفنگ قرار می گیرد، می برد. این ذرات پودر شارژ سپس به بستر زمین متصل می شوند. با استفاده از یک تفنگ Tribo نیاز به فرمول پودر متفاوت از سلاح های Corona شایع تر است. اسلحه های تریبو در معرض برخی از مشکلات مربوط به اسلحه های Corona نیستند، اما مانند یونیزاسیون برگشت و اثر کلیدی فارادی.
پودر را نیز می توان با استفاده از دیسک های الکترواستاتیک به طور خاص تنظیم کرد.
یکی دیگر از روش های استفاده از پوشش پودر، به نام روش تخت روان کننده، با گرم کردن بستر و سپس آن را به یک تخت هوادهی، پودر پر شده است. پودر میچرخد و ذوب می شود. معمولا برای خنثی کردن پوشش، حرارت بیشتری نیاز است. این روش معمولا هنگامی استفاده می شود که ضخامت مورد نظر پوشش بیش از 300 میکرومتر باشد. این است که اکثر قفسه های ظرفشویی پوشیده شده اند.
لوازم خانگی.
قطعات خودرو.
اجزاء دوچرخه
پوشش اکستروژن آلومینیوم.
قاب پنجره، قاب درب
قدرت های باد.
تجهیزات کشاورزی.
دستگاه
مناطق هوافضای
مبلمان داخلی و خارجی.
ساخت و ساز معماری.
حصار و ریل های فلزی.
مناطق خدمات غذا.
نمایش محصولات و غیره
دو دسته اصلی از پوشش های پودری وجود دارد: Thermosets و thermoplastics. انواع مختلف ترموستات شامل یک پیوند متقابل در فرمولاسیون است. هنگامی که پودر پخته می شود، آن را با سایر گروه های شیمیایی در پلیمر پودر واکنش می دهد و وزن مولکولی را افزایش می دهد و خواص عملکرد را بهبود می بخشد. انواع ترموپلاستی در طی فرایند پخت هیچ واکنشی اضافی به وجود نمی آید، بلکه فقط به پوشش نهایی منتقل می شود.
شایع ترین پلیمرهای استفاده شده عبارتند از پلی استر، پلی استر اپوکسی (شناخته شده به عنوان ترکیبی)، اپوکسی مستقیم (اپوکسی پیوندی فیوژن) و اکریلیک.
موارد تست | استاندارد | داده ها |
ظاهر | تخت و صاف | |
ضخامت پوشش | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 میلیمتر |
براق (60 درجه) | GB / T9754-2007 | از 2٪ ~ 100٪ به تمام براق |
مقاومت ضربه | GB / T1732-1993 | 50 کیلوگرم. سانتی متر |
خم شدن عملکرد | GB / T6742-2007 | 2 میلی متر |
جام حذفی | GB / T9753-2007 | 8 میلیمتر |
نیروی جاذب | GB / T9286-1998 | 0 درجه |
سختی | GB / T6739-2006 | 2H |
مقاوم در برابر نمک (1000 ساعت) | GB / T1771-2007 | بدون تغییر ظاهر پوشش |
رطوبت و مقاومت در برابر حرارت (1000 ساعت) | GB / T1740-2007 | بدون تغییر ظاهر پوشش |
مقاومت در برابر مواد شیمیایی (240 ساعت) 5٪ H2SO4 5٪ HCl 5٪ NaOH 5٪ NaCl | GB / T1763-1979 | بدون تغییر ظاهر پوشش بدون تغییر ظاهر پوشش بدون تغییر ظاهر پوشش بدون تغییر ظاهر پوشش |
مقاومت در برابر حرارت | GB / T1735-2009 | این می تواند بین 220 ℃ / 20minutes و 240 ℃ / 40minutes با توجه به رنگ و الزامات مختلف |