RAL1023 ترافیک زنگ الکترواستاتیک پوشش پودر ترموستات زنگ برای جعبه ابزار
پوشش پودر یک نوع پوشش خشک است که به عنوان یک پودر خشک و بدون خشک استفاده می شود. تفاوت اصلی بین یک رنگ مایع مرسوم و یک پوشش پودر این است که پوشش پودر نیاز به یک حلال برای نگهداری قطعات اتصال دهنده و پرکننده را در قالب متساوی مایع ندارد. پوشش معمولا به وسیله الکترواستاتیک اعمال می شود و سپس در معرض گرما قرار می گیرد تا جریان و فرم "پوست" ایجاد شود. پودر ممکن است یک ترموپلاستی یا پلیمر ترموستات باشد. این معمولا برای ایجاد یک پایان سخت است که سخت تر از رنگ معمولی است. پوشش پودر عمدتا برای پوشش فلزات، از قبیل "سفید کننده"، اکستروژن آلومینیوم، و قطعات خودرو و موتور سیکلت استفاده می شود. فن آوری های جدید اجازه می دهد مواد دیگری مانند MDF (فیبر متوسط چگالی)، به صورت پودر پوشش داده شده با استفاده از روش های مختلف
مزایا و معایب پوشش پودر
مزایای مختلفی از پوشش پودر در برابر پوشش مایع معمولی وجود دارد:
- پوشش های پودر، صفر یا نزدیک به صفر ترکیبات آلی فرار (VOC) را منتشر می کنند.
- پوشش های پودر می تواند پوشش های بسیار ضخیم تر از پوشش های مایع بدون در حال اجرا یا تضعیف تولید کند.
- پودر پوشش پودر می تواند بازیافت شود و در نتیجه امکان دستیابی به تقریبا 100٪ استفاده می شود.
- خطوط تولید پوشش پودر زباله های خطرناک کمتر از پوشش مایع معمولی تولید می کنند.
- تجهیزات سرمایه و هزینه های عملیاتی برای خط پودر به طور کلی کمتر از خطوط مایع معمولی است.
- اقلام پودر پوشش داده شده به طور کلی تفاوت ظاهری بین سطوح افقی پوشش داده شده و سطوح عمودی پوشش داده شده از موارد مایع پوشش داده شده است.
طیف گسترده ای از اثرات ویژه به راحتی انجام می شود که ممکن است با سایر فرایند های پوشش سازگاری غیرممکن باشد.
اجزاء دوچرخه
پوشش اکستروژن آلومینیوم.
پنجره سه بعدی
قدرت های باد.
تجهیزات کشاورزی.
مناطق هوافضای
مبلمان داخلی و خارجی.
ساخت و ساز معماری.
حصار و ریل های فلزی.
مناطق خدمات غذا.
نمایش محصولات و غیره
هنگامی که پودر ترموستات در معرض دمای بالا قرار می گیرد، شروع به ذوب شدن، جریان می دهد و سپس به صورت شیمیایی واکنش می دهد تا یک پلیمر با وزن مولکولی بالاتر در یک ساختار شبکهای شکل بگیرد. این فرآیند درمان، که به نام crosslinking نامیده می شود، نیاز به دمای خاصی دارد برای مدت زمان مشخصی برای رسیدن به کامل درمان و ایجاد خواص کامل فیلم که برای آن مواد طراحی شده است. معمولا پودرها به مدت 10 دقیقه در دمای 200 درجه سانتیگراد (390 درجه فارنهایت) درمان می شوند. برنامه درمان ممکن است با توجه به مشخصات تولید کننده متفاوت باشد
موارد تست | استاندارد | داده ها |
ظاهر | تخت و صاف | |
ضخامت پوشش | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70 میلیمتر |
براق (60 درجه) | GB / T9754-2007 | از 2٪ ~ 100٪ به تمام براق |
مقاومت ضربه | GB / T1732-1993 | 50 کیلوگرم. سانتی متر |
خم شدن عملکرد | GB / T6742-2007 | 2 میلی متر |
جام حذفی | GB / T9753-2007 | 8 میلیمتر |
نیروی جاذب | GB / T9286-1998 | 0 درجه |
سختی | GB / T6739-2006 | 2H |
مقاوم در برابر نمک (1000 ساعت) | GB / T1771-2007 | بدون تغییر ظاهر پوشش |
رطوبت و مقاومت در برابر حرارت (1000 ساعت) | GB / T1740-2007 | بدون تغییر ظاهر پوشش |
مقاومت در برابر مواد شیمیایی (240 ساعت) 5٪ H2SO4 5٪ HCl 5٪ NaOH 5٪ NaCl | GB / T1763-1979 | بدون تغییر ظاهر پوشش بدون تغییر ظاهر پوشش بدون تغییر ظاهر پوشش بدون تغییر ظاهر پوشش |
مقاومت در برابر حرارت | GB / T1735-2009 | این می تواند بین 220 ℃ / 20minutes و 240 ℃ / 40minutes با توجه به رنگ و الزامات مختلف |